探讨材料喷射（Material Jetting, MJ）技术在复杂结构氧化锆种植体支持冠制作中的尺寸精度表现，并与减材加工（Subtractive Manufacturing, SM）技术进行对比，验证其在实现双路径插入设计与高精密适配方面的可行性与优势。

设计具有冠体与嵌体双路径插入结构的改良型种植体支持冠，分别采用MJ与SM技术加工，每组各12个嵌体与12个冠体。利用三维偏差分析软件提取并比对嵌体内表面（IIS）、冠–嵌体接触面（CIS）及冠–基台接触面（CAS）三类界面的真度与精度，以RMS值、最大/最小偏差等指标定量评估。使用独立样本t检验分析差异，显著性水平设为α=0.05。

MJ组在三类界面均表现出显著高于SM组的真度（p<0.05），其中CIS区域差异最为显著。SM组CIS最大正偏差达203.08 μm，超过临床允许阈值（120 μm），而MJ组均在临床可接受范围内。MJ组精度RMS值在CIS区域亦显著优于SM组（p<0.05）。在实际装配中，SM修复体出现局部嵌入干涉，而MJ修复体实现完整就位与良好贴合。

材料喷射成形技术可高精度加工具有复杂结构的氧化锆种植体支持冠，在关键接触区的尺寸精度优于传统减材加工。除整体RMS指标外，关键接触区的最大偏差亦为临床贴合评价的重要参考。该技术为复杂修复体结构优化与功能实现提供了新的制造途径。